PPR za ugradnju konstrukcija. PPR
STANDARD INDUSTRIJE
MONTAŽA TEHNOLOŠKIH
OPREMA
I TEHNOLOŠKI CJEVOVOD.
PROJEKT PROIZVODNJE RADA.
REDOSLED RAZVOJA,
SASTAV I SADRŽAJ
OST 36-143-88
Moskva
ODOBRENO od strane zamjenika ministra za skupštinske i posebne građevinske radove SSSR-a 28. studenog 1985.
IZVOĐAČI: dr. sc. tehn. znanosti V.V. Kalenov (voditelj teme), V.D. Martynchuk, B.Ya. Moyzhes, dr. sc. tehn. znanosti. PAKAO. Sokolova, S.B. Gitman
SLAŽENO sa C NIIOMTP Gosstroy SSSR-a (V.D. Topchiy)
STANDARD INDUSTRIJE
MONTAŽA TEHNOLOŠKE OPREME I TEHNOLOŠKE CJEVOVODE. PROJEKT PROIZVODNJE RADA. REDOSLIJED IZRADE, SASTAV I SADRŽAJ. |
OST 36-143-88 |
Ovaj standard, u skladu sa SNiP 3.01.01-85, utvrđuje postupak za razvoj, sastav i sadržaj projekata za proizvodnju radova (u daljnjem tekstu PPR) za ugradnju procesne opreme i procesnih cjevovoda (u daljnjem tekstu - instalacijski radovi) izvedeni organizacije SSSR-a Minmontazhspetsstroy tijekom izgradnje, rekonstrukcije i tehničke ponovne opreme industrijskih poduzeća, tehnoloških kompleksa, njihovih zasebnih redova, struktura, tijekom instalacije pojedinačne opreme (u daljnjem tekstu objekti).
Zahtjevi standarda obvezni su za naručitelja i izvođače WEP-a, a dijelovi odobrenja - za sve sudionike u izgradnji.
Zahtjevi standarda također se primjenjuju na WEP-ove razvijene po nalogu drugih ministarstava (odjela).
1. REDOSLIJED RAZVOJA
3) tehnički složeni (zahtijevaju izradu posebne tehnologije ugradnje ili projektne dokumentacije za posebne uređaje i opremu za individualnu uporabu);
4) predmet rekonstrukcije i tehničke ponovne opreme.
Napomena e. Za tehnički jednostavne objekte prema klauzuli 1.1.4, dopušteno je razviti WEP od strane instalacijskih organizacija.
1.2. PPR za objekte koji nisu navedeni u paragrafima razvijaju instalacijske organizacije.
stol 1
Podjela velikih objekata u kategorije prema složenosti montažnih radova
Intenzitet rada instalacijskih radova, tisuća radnih dana |
||
1 |
||
Prerada nafte, petrokemija, kemija, prerada plina, proizvodnja mineralnih gnojiva |
||
Celuloza i papir |
||
Mikrobiološki, medicinski, šumsko kemijski |
||
Ugljen |
||
Crna i obojena metalurgija |
||
strojarstvo |
||
Građevinski materijal |
||
Svjetlost, riba, tisak, objekti agroindustrijskog kompleksa |
1,5 do 3,5 |
Napomena e. Složenost instalacijskih radova za podjelu velikih objekata u kategorije treba odrediti na temelju lokalnih procjena samo za objekte glavne proizvodne namjene.
1.3. Prilikom izrade WEP-a na zahtjev generalnog projektanta objekta, naručivanje i prijenos limita za izradu WEP-a provodi se na propisani način.
1.4. Prilikom izrade WEP-a po narudžbi instalacijske organizacije, početni dokument za razmatranje pitanja uključivanja razvoja u tematski plan projektne organizacije je zahtjev kupca, koji se mora podnijeti najkasnije 3 mjeseca. do kraja godine koja prethodi planiranoj. U prijavi se navode uvjeti izrade i predloženi sastav WEP-a, uzimajući u obzir zahtjeve tablice. .
1.5. Uz suglasnost projektantske organizacije za izradu WEP-a, kupac, uzimajući u obzir svoj zaključak o prijavi, razvija zadatak (aplikaciju).
Prema dogovoru stranaka, zadatak može razviti projektantska organizacija.
1.6. Ugovor o izradi WEP-a sklapa se nakon što je zadatak dogovoren s projektantskom organizacijom (ako ona nije njegov izrađivač).
1.7. Za izradu WEP-a, kupac prenosi projektnoj organizaciji izvorni projekt i procjenu i projektnu dokumentaciju prema dogovorenom popisu, čiji je približni sastav naveden u Dodatku.
1.8. U procesu izrade WEP-a, prilikom odabira optimalnih rješenja za organizaciju i tehnologiju instalacijskih radova, u dogovoru s naručiteljem mogu se izvršiti izmjene i dopune zadatka, a po potrebi i rokovi i troškovi izrade WTP-a. su prilagođeni. Zadatak je potrebno priložiti uz PPR.
2. SASTAV WEP-a
2.1. Sastav PPR-a treba uzeti ovisno o vrsti objekta na temelju tablice. .
2.2. Pri gradnji objekata u fazama, sastav WEP-a prije svega treba uzeti u obzir provedbu instalacijskih radova tijekom izgradnje sljedećih faza.
2.3. Uzimajući u obzir posebne uvjete za izradu instalacijskih radova, zadatak može uzeti u obzir potrebu za razvojem dodatnih odjeljaka kao dijela WEP-a koji nisu predviđeni u tablici. .
Tablica 2
Popis dokumenata i drugih materijala izrađenih u sklopu PPR-a
Dokumenti i materijali uključeni u PPR |
|||||||
1.1.1) |
1.1. 2) |
1.1.3) |
1.1.4) |
||||
Naslovnica |
|||||||
Popis dokumenata |
|||||||
Objašnjenje |
|||||||
Plan zgrade skupštine |
|||||||
Raspored postavljanja |
|||||||
Plan prijenosa za ugradnju opreme, konstrukcija i cjevovoda, uključujući kompletne jedinice |
|||||||
Raspored kretanja glavnih mehanizama |
|||||||
Raspored kretanja radne snage |
|||||||
Upute za instalaciju opreme |
|||||||
Sheme ugradnje opreme, konstrukcija, kompletnih blokova |
|||||||
Tehnološke karte za ugradnju opreme |
|||||||
Radni nacrti za montažu uređaja, učvršćenja i opreme pojedinačne proizvodnje |
|||||||
Upute za cjevovod |
|||||||
Dijagrami instalacije cjevovoda (uključujući potporne strukture) |
|||||||
Tehnološke karte za ugradnju cjevovoda |
|||||||
Upute za zavarivanje |
|||||||
Osnovni podaci o zavarenim spojevima cjevovoda |
|||||||
Listovi za zavarivanje (opseg rada na zavarivanju, toplinskoj obradi i kontroli kvalitete zavarenih spojeva, intenzitet rada; zavarivanje i pomoćni materijali; oprema za proizvodnju rada) |
|||||||
Tehnološke karte za zavarivanje spojeva metalnih i nemetalnih cjevovoda |
|||||||
Popis obima instalacijskih radova (po tehnološkim cjelinama, radionicama, instalacijama) |
|||||||
Popis montažnih sredstava i alata |
|||||||
Troškovnik i kupljeni proizvodi |
|||||||
Shema privremenih mreža napajanja |
Napomene: 1. Legenda: "+" - dokument podliježe obveznom razvoju; "3" - potreba za razvojem dokumenta postavljena je u zadatku; "-" - dokument se ne razvija.
2. Broj, oblik i sastav dokumentacije uključene u PPR, s automatiziranom metodom razvoja (ili pojedinačnih odjeljaka), mogu se razlikovati od onih predviđenih ovom normom, pod uvjetom da se očuva količina informacija sadržanih u njemu , a također, u dogovoru s kupcem, PPR ili njegovi pojedinačni dijelovi mogu se izdati na magnetskom mediju.
3. Za objekte koji predviđaju korištenje cjelovitih blokova koje je sastavila instalacijska organizacija, u skladu sa zadatkom u PPR-u, razvijaju se rješenja za organizaciju rada, dijagrami montaže i sheme ugradnje blokova.
3. SADRŽAJ WEP-a
3.1. PPR treba osigurati organizaciju i tehnologiju za ugradnju opreme i cjevovoda, u pravilu, metodom potpunog bloka.
3.2. PPR na objektima navedenim u stavcima. 1.1.1), 1.1.2), 1.1.4) ovog standarda razvijaju se, ako je to predviđeno zadatkom, uz proučavanje opcija za glavne odluke i izračune njihove komparativne ekonomske učinkovitosti.
3.3. Ovaj odjeljak sadrži opće zahtjeve za sadržaj WEP-a, koji se u dogovoru s kupcem mogu navesti u zadatku i (ili) u procesu izrade WEP-a, uzimajući u obzir karakteristike objekta i uvjete za instalacijski rad.
kratak tehnički opis objekta;
uvjeti isporuke opreme i cjevovoda;
značajke ugradnje opreme težine veće od 50 tona, s naznakom značajki njezinog projektnog položaja;
popis velike i teške opreme koju proizvođač ili organizacija koju on uključuje treba preraditi na gradilištu (s naznakom, prema naručitelju, proizvođača i uvjeta i rokova ponovne proizvodnje koje je s njima dogovorio kupac );
značajke tehnoloških cjevovoda (materijal, radni parametri);
posebni uvjeti za proizvodnju zavarivanja i drugih radova na postavljanju cjevovoda;
popis i karakteristike posebne montažne opreme i pribora;
rješenja za industrijalizaciju instalacijskih radova;
upute za pripremu opreme i cjevovoda za predinstalacijsku toplinsku izolaciju (prema uputama specijaliziranih projektantskih organizacija).
Pri proširenju, rekonstrukciji i tehničkom ponovnom opremanju postojećih poduzeća treba dati sljedeće:
materijali za istraživanje postojećih industrija, građevina i građevina;
popis, tehničke karakteristike i značajke lokacije opreme, cjevovoda i konstrukcija koje treba rastaviti;
organizacijska i tehnološka rješenja za proizvodnju i (ili) proširenje i opskrbu blokova opreme, mehanizaciju ručnog rada, izvođenje radova metodom brigadnog i kolektivnog ugovaranja;
podatke o odobrenju donesenih odluka (ako je potrebno);
podatke o osiguranju sigurnih uvjeta rada;
informacije o organizaciji kontrole kvalitete instalacijskih radova;
značajke proizvodnje radova zimi;
mjere zaštite okoliša (tijekom rekonstrukcije i tehničke ponovne opreme - mjere zaštite zgrada i građevina od oštećenja);
tehnički i ekonomski pokazatelji PPR-a (ako je potrebno - s varijantnom studijom).
3.6. Na planu montažne zgrade prikazati:
planove u izgradnji, kao i postojeće i privremene zgrade i građevine;
zemaljske i podzemne komunikacije koje se nalaze u području rada i utječu na glavne odluke o organizaciji mjesta instalacije;
položaj željezničkih (željezničkih) pruga, cesta i prilaza (postojećih i onih koji će se graditi, uključujući one koje je organizacija za ugradnju dodijelila na korištenje u uvjetima operativnog poduzeća), privremenih cesta i prilaza;
mjesta za skladištenje i predmontažu blokova opreme, konstrukcija i cjevovoda;
trajne i privremene mreže, izvedene prema projektu organizacije građenja (COS), za potrebe instalacija (električna energija, voda, kanalizacija, komprimirani zrak, para i dr.), s njihovim priključkom na mjesta potrošnje;
mjesta postavljanja objekata opće rasvjete, kao i mjesta njihovog spajanja na izvore napajanja;
mjesta razvodnih ploča za spajanje stupova za zavarivanje i toplinsku obradu cjevovoda, s naznakom mjesta napajanja opreme;
privremene zgrade i strukture instalacijske organizacije (industrijske, administrativne, kućanske, skladišne, itd.);
područja djelovanja i smjerovi kretanja glavnih sklopnih mehanizama i vozila;
područja rada povjerena samostalnim brigadama, veličina i smještaj brigadnih mjesta za skladištenje materijala i opreme;
raščlamba objekta na građevinske faze i tehnološke cjeline, koja određuje redoslijed ugradnje.
zahtjevi za osposobljenost zavarivača, rezača, termooperatera, detektora grešaka i inženjera za zavarivanje i kontrolu kvalitete zavarenih spojeva;
zahtjevi za konfiguraciju stanica za zavarivanje i osiguranje posebne opreme i alata za detektore grešaka;
zahtjevi za zavarivanje i pomoćne materijale (uključujući materijale strane proizvodnje i njihove domaće analoge), za njihovo ispitivanje, skladištenje i izdavanje za rad;
zahtjevi za rezanje, pripremu rubova, montažu i spajanje spojeva;
zahtjevi za izbor metode i tehnologije zavarivanja, toplinske obrade i kontrole kakvoće zavarenih spojeva, s naznakom načina rada, tehnologije rada, kontrolnih operacija i označavanja spojeva.
3.17. Listovi za zavarivanje sadrže podatke:
1) o broju i duljini zavara za zavarivanje, toplinsku obradu i kontrolu tijekom izrade i montaže cjevovoda;
2) o potrebi zavarivanja i pomoćnog materijala u izradi i montaži;
3) o potrebi glavne opreme za zavarivanje, toplinsku obradu i kontrolu, s naznakom njezine namjene i nazivne električne snage.
4. KOORDINACIJA I ODOBRENJE WEP-a
specifičnosti klime, instalacije prije izgradnje zgrade, kao i kombinirane, u gotovoj zgradi, u postojećem poduzeću; s povećanom opasnošću od požara i eksplozije itd. Osim toga, oni ukazuju na mogućnost povećanja agregiranih blokova tvorničke opskrbe, kao i montaže blokova u proizvodnoj bazi instalacijske organizacije. U slučaju rekonstrukcije i tehničke ponovne opreme, dani su posebni zahtjevi za redoslijed demontaže konstrukcija i inženjerskih mreža (ili njihov prijenos), kao i za proizvodnju instalacijskih radova u postojećim radionicama (broj smjena, vrijeme i trajanje). zaustavljanja rada pojedinih radionica, pogona, proizvodnih linija ili jedinica);
7) prijedloge organizacije rada metodom brigadnog i kolektivnog ugovaranja;
8) popis opreme koja podliježe predinstalacijskoj izolaciji.
DODATAK 3
SVITAK
GLAVNI INICIJALNI PROJEKT I PROCJENA I PROJEKTNA DOKUMENTACIJA KOJU JE KUPAC PRENEO NA PROJEKTNU ORGANIZACIJU ZA RAZVOJ WEP-a
1. Nacrti općih pogleda blokova (ili podaci o opskrbi opremom u kompletnim blokovima).
2. Crteži općih tipova tehnoloških struktura.
3. Nacrti općih pogleda nestandardizirane opreme i specifikacije za njezinu nabavu.
4. Radni (instalacijski) nacrti tehnoloških cjevovoda.
5. Listovi cjevovoda po linijama.
6. Specifikacija cjevovoda montiranog objekta.
7. Detaljni nacrti tehnoloških cjevovoda.
8. Projekt organizacije građenja (POS). Odjeljak "Instalacija procesne opreme i procesnih cjevovoda".
9. Plan smještaja tehnološke i manipulativne opreme.
10. Kopiraj iz glavnog plana.
11. Nacrti temelja s nacrtima sidra.
12. Nacrti zgrada s glavnim presjecima.
13. Specifikacija opreme prema GOST 21.110-82.
14. Popis linija tehnoloških cjevovoda koji se isporučuju kompletno u obliku cijevnih sklopova.
15. Objekt i lokalne procjene prema SNiP 1.02.01-85.
16. Radna dokumentacija na dogovorenom popisu prema SNiP 1.02.01-85.
17. Dokumentacija za opremu u skladu s GOST 24444-87.
Napomene: 1. Tijekom rekonstrukcije i tehničke ponovne opreme, kao i tijekom izgradnje objekata temeljenih na kompletnoj uvezenoj opremi, popis početne dokumentacije nadopunjuje se sporazumom stranaka.
2. Za objekte koji se grade na bazi uvoznih cjevovoda, dodatno se prenosi regulatorna i tehnička dokumentacija za zavarivanje cjevovoda tvrtke dobavljača, kao i tehnički dodaci ugovora.
3. Izvorna dokumentacija se prenosi prema aktu u kojem se navode dokumenti koji se vraćaju kupcu, a po potrebi i rokovi u kojima kupac mora dostaviti dokumentaciju koja nedostaje.
4. Ako je potrebno, instalacijska organizacija mora osigurati druge materijale organizaciji koja razvija WEP, čija je potreba utvrđena u procesu razvoja WEP-a.
Glavni materijal |
Metoda zavarivanja |
Dodatni materijal za zavarivanje |
|
Promjer cijevi, mm |
|||
Debljina stijenke, mm |
|||
Broj prolaza |
|||
Grijanje |
Načini zavarivanja |
Zahtjevi za kontrolu kvalitete veze |
||||||||||
Promjer materijala za punjenje, mm |
Polaritet |
Struja zavarivanja, A |
Napon luka, V |
Brzina zavarivanja, m/h |
Potrošnja plina |
||||||
po plameniku, l/min |
za puhanje, l/min |
||||||||||
toplinska obrada |
|||||||||||
Temperatura grijanja, °S |
Vrijeme držanja, h |
Maksimalna brzina zagrijavanja, °S/h |
Maksimalna brzina hlađenja, °S/h |
||||||||
posebne upute |
|||||||||||
Developer |
Tehnološka karta za zavarivanje cjevovoda od polimernih materijala |
|
Vrsta materijala, promjer i debljina stijenke cijevi, mm |
||
Metoda zavarivanja |
||
Priprema rubova |
||
Temperaturni uvjeti za zavarivanje |
Načini sučeonog zavarivanja, zavarivanje naglavkom |
||||||||
Debljina stijenke, mm |
Visina valjka na kraju 1. stupnja pretapanja, mm |
Vrijeme 2. faze reflowa, s |
Tehnološka pauza, s, nema više |
Vrijeme porasta tlaka za smirivanje, s, ne više |
Vrijeme hlađenja, min |
Tlak reflowa, MPa |
Tlak taloženja, MPa |
|
Zavarivanje plinskom šipkom |
||||||||
Stupanj punila |
||||||||
Promjer materijala za punjenje, mm |
||||||||
Broj slojeva |
||||||||
DODATAK 7
INSTALACIJA I POPIS ALATA
Ime |
Jedinica |
Količina |
Bilješka |
1. Oprema za dizanje |
|||
2. Transportna oprema |
|||
3. Mehanizmi za montažu |
|||
4. Montaža opreme |
|||
5. Uređaji za montažu |
|||
6. Alat i mjerni instrumenti |
|||
7. Sredstva zaštite radnika |
|||
8. Standardni proizvodi, uključujući pričvršćivače |
Napomene: 1. Odjeljak 1 sadrži potrebne: nadzemne, automobilske, pneumatske, gusjenične, portalne, željezničke i toranjske dizalice; polagači cijevi i viličari; uvlačne i kotrljajuće skele razreda PVS-8, PVS-12, VTK-9 itd.; autohidraulički liftovi.
2. U odjeljku 2. traženi su: motorna vozila, traktori na kotačima; auto prikolice, poluprikolice, prikolice i tegljači: željezničke platforme i vagoni; kolica (transfer, moldovskie, itd.).
3. Sekcija 3 uključuje: električna, ručna i polužna vitla (montaža vučnog mehanizma); dizalice (električne i ručne), mačke; dizalice (hidraulične, zupčaste, vijčane).
4. U odjeljku 4 smješteni su: blokovi; naramenice; kopče, naprsci, kuke, držači, omče; hvataljke za remen, vijčane vezice, propelere za teret itd.
5. Odjeljak 5. uključuje razvijene: portale, ševre, montažne grede, traverze, nadvožnjake, tračnice, vodilice itd.; kolica i saonice; sporovi, podupirači, veze itd.; centralizatori.
6. U odjeljku 6. raspoređeni su sljedećim redoslijedom: električni i pneumatski alati (brusilice, ključevi i odvijači; strojevi za razvaljivanje, bušenje i urezivanje navoja; mehanizmi za struganje; rezači cijevi; čekići za zakivanje, oštrila itd.; ručni alati (multiplikator) ključevi, ključevi, odvijači, dlijeta, turpije, čekići, maljevi, itd.); mjerni instrumenti (metarska traka, metri, ravnala, ugaonici, čeljusti, unutarnja mjerila, sonde, goniometri, šablone s navojem, libele, teodoliti, libele, vizirajuće oznake , laserski nišani itd.).
7. U odjeljku 7 smjestiti: inventarnu skelu; novorazvijena sredstva za popločavanje; sigurnosne i signalne ograde i dr.
DODATAK 8
POPIS MATERIJALA I OTKUPLJENIH PROIZVODA
Ime |
Jedinica |
Količina |
Bilješka |
|||
Valjani metal |
||||||
Metodološka dokumentacija u graditeljstvu ZAO TsNIIOMTP PROJEKT PROIZVODNJE RADA MDS 12-60.2011 Moskva 2011 Dokument sadrži tipski projekt za izradu radova za postavljanje čeličnih konstrukcija. Sukladno strukturi i sadržaju projekta za izradu radova prema MDS 12-46.2008, dane su odluke o organizaciji i tehnologiji montažnih radova, pravilima i tehnikama izvođenja tehnoloških operacija, normama i postupcima za ocjenu kvalitete rada, te potreba za mehanizacijom. Izradili djelatnici Središnjeg istraživačko-konstruktorskog i eksperimentalnog zavoda za organizaciju, mehanizaciju i tehničku pomoć građenja (odgovorni izvođač - Yu.A. Korytov). Standardni projekt može se koristiti izravno ili poslužiti kao osnova za izradu individualnih projekata instalacija, uzimajući u obzir lokalne uvjete. Dokument je namijenjen projektantskim organizacijama koje izrađuju projekte za izradu radova, te građevinskim i instalacijskim organizacijama koje izvode radove na montaži čeličnih konstrukcija. UVODProjekt za proizvodnju radova je glavni organizacijski i tehnološki dokument za ugradnju metalnih konstrukcija, čiji su tipični elementi stupovi, grede i nosači. Projekt sadrži mjere za organizaciju rada korištenjem suvremenih sredstava tehnologije i informacija. Projektom su predviđene progresivne tehnologije za instalacijske radove korištenjem alata za mehanizaciju visokih performansi koji pomažu u poboljšanju kvalitete, smanjenju vremena i troškova rada. Projekt osigurava sigurno izvođenje radova, sadrži mjere za ispunjavanje zahtjeva sigurnosti u građenju. Prisutnost i korištenje radnih proizvodnih projekata uvelike određuju konkurentnost građevinske organizacije. Projekti se koriste u licenciranju građevinske organizacije kao dokumenti koji potvrđuju spremnost organizacije za izvođenje radova, u certificiranju sustava kvalitete organizacije i građevinskih proizvoda - u statusu regulatornih dokumenata poduzeća. Projekte izrađuju, u pravilu, projektantske i dizajnersko-tehnološke organizacije. Imajući kvalificirano osoblje, građevinska organizacija može samostalno razviti projekt za proizvodnju radova. Ovaj dokument namijenjen je pomoći projektantskoj, inženjerskoj i građevinskoj organizaciji u izradi projekta za izradu radova na postavljanju čeličnih konstrukcija. Ovaj dokument je razvijen uzimajući u obzir preporuke MDS 12-46.2008 o pripremi projekata za proizvodnju rada, o sastavu i sadržaju njihovih dijelova, kao io prezentaciji i dizajnu. Ovaj projekt za proizvodnju radova tipičan je za objekte ruralne, industrijske i civilne gradnje, može se koristiti u novogradnji, kao iu rekonstrukciji i popravku postojećih zgrada i građevina. Nakon prilagodbe, projekt se može koristiti izravno ili poslužiti kao osnova za izradu pojedinačnog projekta, uzimajući u obzir lokalne uvjete. Dokument uzima u obzir rezultate rada i iskustva TsNIIOMTP i drugih dizajnerskih i tehnoloških instituta u području ugradnje čeličnih konstrukcija. 1. OPĆE ODREDBEProjekt za proizvodnju radova za ugradnju metalnih konstrukcija izrađuje se na temelju početnih podataka koje daje kupac i projektnog zadatka priloženog ugovoru. Prema ovom projektu, ugradnja metalnih konstrukcija izvodi se uglavnom ručnim zavarivanjem. Projekt daje kratak opis postavljenih metalnih konstrukcija. Dakle, prema sadašnjem projektu gradi se zgrada u obliku slova L gabaritnih dimenzija 64 × 29 m. Zgrada je dvoetažna s međukatom i podzemnom etažom ispod dijela zgrade. Ukupna površina zgrade je 4 tisuće m 2, građevinski volumen - 22 tisuće m 3, uključujući podzemni kat - 3 tisuće m 3. Najviša kota krova u odnosu na tlo je 8 m. Okvir zgrade je metalni, od valjanog čelika, I-grede s paralelnim rubovima polica: stupovi od I-greda br. 25 i br. 35, grede od I-greda br. 60, br. 55, br. 35. i br. 20. Stropovi - monolitni armirani beton po metalnim nosačima. Zavareni šavovi izvode se elektrolučnim zavarivanjem, elektrodama E42A, E50A, E55A. Projekt za izradu radova treba koristiti zajedno s radnim nacrtima za metalne konstrukcije zgrade. Sheme vezivanja montažnih dizalica razvijaju se odvojeno od općeg plana objekta u dijelu potrebnom za ugradnju čeličnih konstrukcija. Prilikom izrade projekta korišteni su regulatorni i tehnički dokumenti, od kojih su glavni navedeni u odjeljku. 2 REGULATORNA I TEHNIČKA DOKUMENTASlika 1. Shema horizontalnog vezivanja montažne dizalice (fragment) Dijagram pokazuje kako bi mjesto instalacije trebalo biti organizirano i opremljeno. Radilište ima privremenu ogradu koja sprječava pojavu stranaca u radnom prostoru. Po obodu objekta u izgradnji postavljena je privremena cesta za pomicanje montažne dizalice u smjeru kazaljke na satu s parkirališta sv. 1 do parkinga St.7. Područja pokrivenosti dizalice na ovih sedam lokacija omogućuju postavljanje čeličnih konstrukcija zgrade. Zone opasnosti označene su linijama na radilištu: od kretanja tereta montažnom dizalicom - na udaljenosti od 4,0 m od kuke i od mogućeg pada predmeta s visine građevine - na udaljenosti od 3 m. od zida zgrade. Izračun udaljenosti opasnog područja dan je u odjeljku. Na gradilištu, prema shemi, nalaze se: mjesto za pohranjivanje uklonjivih uređaja za rukovanje teretom, mjesto za pohranjivanje kontrolnog tereta, stalak sa shemama privezivanja i tablicom masa robe, reflektori za osvjetljavanje radnih mjesta i pranje. točka za kotače dizalice. Shema okomitog vezivanja montažne dizalice na zgradu u izgradnji prikazana je u odjeljku N - N na parkiralištu Sv. 2 (slika ). Udaljenost od osi dizalice do zida zgrade A= 4 m nije manji od najvećeg polumjera okretnog dijela dizalice R n, a standardna aproksimativna dimenzija je 1 m. Minimalne udaljenosti od nosača do metalnih konstrukcija zgrade i do signalne ograde istodobno odgovaraju standardnim - 0,5 m. Zona opasnosti od pomicanja pokretnih dijelova dizalica se uzima na udaljenosti od 5 m. Slika 2. Vertikalno vezivanje montažne dizalice 3.4 Instalacijski radovi počinju nakon prihvaćanja temelja - nosača stupova zgrade u prisutnosti akta za skriveni rad. Tijekom procesa prijema potrebno je izvršiti instrumentalnu provjeru kvalitete prethodno izvedenih radova. Pri provjeri treba utvrditi položaj poprečne i uzdužne osi temelja – oslonaca u tlocrtu i kote nosivih ploha temelja. 3.5 Instalacijski radovi pomoću dizalice sastoje se od sljedećih operacija: priprema mjesta za ugradnju i pričvršćivanje stupova i greda; pričvršćivanje stupova i greda; podizanje, ciljanje i ugradnja na mjesto pričvršćenja; usklađivanje i privremeno učvršćivanje (ako je potrebno); kidanje stupova i greda. Zasebni tok, pomoću montiranog okvira, postavljaju se nosači (rešetke) i ugrađene čelične konstrukcije. 3.6 Jedan od uobičajenih načina montiranja stupa prikazan je na slici. Prije ugradnje, stup se postavlja na drvene obloge ( 1 ). Stup se prenosi montažnom dizalicom s vodoravne ( 2 ) okomito ( 3 ), a zatim u projektni položaj ( 4 ). Slika 3. Ugradnja stupca Vođenje stupa u projektirani položaj provodi se minimalnom brzinom. Položaj stupa se provjerava u odnosu na središnje osi, provjerava se njegova okomitost i visina. Glavne tolerancije za ugradnju stupa dane su u odjeljku. Privremeno pričvršćivanje postavljenog stupa provodi se pomoću montažne opreme (podupirači, spone, vodiči itd.), čija veličina ovisi o izvedbi stupa. Jedna od opcija za privremeno učvršćivanje stupa s nosačima prikazana je na slici. Inventarni nosač sa zatezačem ( 1 ) priložen je stupcu ( 2 ) i na prethodno montirani element metalne konstrukcije (ili npr. na inventarni armiranobetonski blok) ( 3 ). Slika 4. Privremeno sidrenje stupa Trajno učvršćenje stupova, greda i nosača izvodi se zavarivanjem prema projektu. Remen se može ukloniti sa stupa, grede, izvoditi nakon njihovog privremenog učvršćivanja. Okov za montažu uklanja se nakon što je čelična konstrukcija trajno pričvršćena za dizajn. 3.7 Prije ugradnje grede potrebno je montirati stupove i pripremiti potporne platforme za ugradnju grede. Na stupove se pričvršćuju inventarna sredstva skela s podestima (montažne ljestve, pokretne skele, tornjevi i dr.). Uz pomoć zatega greda se podiže i dovodi u položaj bliži projektiranom. Nakon toga se monteri dižu na platforme skele i postavljaju gredu u projektirani položaj. Istodobno se remen grede može spustiti za 5 - 10 cm, konstrukcije se zavaruju prema projektu, nakon čega se greda odveže. 3.8 Načini i sredstva vezivanja trebaju osigurati postavljanje greda i stupova u projektirani položaj od prvog puta. Vezivanje se vrši priveznicama s napravama za zaključavanje na kukama. Neiskorištene grane remena vješaju se na spojnu kariku. Kut između grana remena ne smije biti veći od 90°. Kuke za remen moraju biti usmjerene od težišta greda i stupova. Kod vješanja greda koriste se odstojnici inventara koji sprječavaju trenje užeta. Sheme privezivanja prikazane su na slici. Slika 5. Vezivanje stupova i greda Pričvršćivanje stupa ( 1 ) proizvodi se pomoću remena ( 2 ) tip 1SK-4.0 / 2000 prema GOST 25573 i hvataljka s daljinskim upravljanjem uzde KZ-3.2 (slika , a). Privezne grede ( 1 ) proizvodi se pomoću remena ( 2 ) tip 4SK1-2/2000 prema GOST 25573 (Slika, b). Kod privezivanja koriste se različiti uklonjivi uređaji za podizanje, čije veličine ovise o izvedbi i težini stupova i greda. Stezaljke za stupove i grede prikazane su na slici. Za stupove, osim hvataljke (vidi sliku, a), mogu se koristiti trenja (vidi sliku i sliku, a), prstaste hvataljke s rupom za remen u stupu (slika, b), ekscentrične i druge hvataljke. Za grede, osim hvatišta petlje (vidi sliku, b), mogu se koristiti npr. poluga (slika, c), klin (slika, d) i drugi hvataljke. Slika 6. Obujmice za stupove i grede Sheme privezivanja moraju biti postavljene na postolje, čije je mjesto na gradilištu prikazano na slici. 3.9 Pri vješanju stupova i greda vode se podacima o njihovoj masi, shemama privezivanja i pripadajućim uklonjivim uređajima za prihvat tereta. Ovi podaci u odnosu na ovaj projekt dani su u tablici. Na gore navedenom postolju mora biti postavljena tablica masa tereta, sheme privezivanja i podaci o pokretnim uređajima za prihvat tereta. Mjesto skladištenja uklonjivih uređaja za podizanje prikazano je na dijagramu vodoravnog vezivanja dizalice (vidi sliku). Prije početka montažnih radova, dizaličar i slingeri moraju se upoznati sa shemama privezivanja, s tablicom masa robe i uklonjivim uređajima za rukovanje teretom uz potpis. 3.10 Montaža čeličnih konstrukcija izvodi se "odozdo prema gore", po zahvatima, metodom "na kranu". Redoslijed ugradnje mora osigurati stabilnost i geometrijsku nepromjenjivost konstrukcija. Raščlamba na zahvate i redoslijed ugradnje stupova i greda navedeni su u projektu na raščlanjnom planu kod oznaka 0,0; +4,0; +8,0; +10,0 na listovima A3 (cijeli plan raščlambe na različitim visinama nije prikazan ovdje). Na slici je prikazan fragment plana raščlambe u osi A - D i 1 - 5 na zahvate i redoslijed ugradnje, na primjer, na razini + 4,0 m.
Slika 7 Redoslijed ugradnje stupova i greda na 4 m (fragment) Ugradnja na prvu hvataljku provodi se u osi A - B i 1 - 5, na drugoj - u osi B - D i 1 - 5. Na mreži konstrukcija u smislu slijeda ugradnje veličina stupova (K1, K2, K3, itd.) i greda (B1, B2, B3, itd.) označena je brojevima. Redoslijed ugradnje, na primjer, na prvom zahvatu prvih sedam stupova i greda je sljedeći: K1-1, K1-2, B4-3 (u osovinama B i 1 - 2), K1-4, B2 -5 (u osovinama 1 i B - C), K1-6, B3-7 (u osovinama B i 2 - 3). Na isti način, redoslijed montaže je postavljen na drugu i druge hvataljke. 3.11 Radovi zavarivanja izvode se nakon provjere ispravne ugradnje konstrukcija. Zavarivanje se izvodi - ručno, obloženo elektrodama tipa E-42A, E-50A i E-55A. Dimenzije šavova i rubova - prema radnim crtežima za zavarivanje spojeva, s valjcima s presjekom od najmanje 20 - 35 mm 2. Mjesta zavarivanja moraju biti očišćena: rubovi dijelova koji se zavaruju na mjestima šavova i susjednih površina širine najmanje 20 mm moraju se očistiti kako bi se uklonila hrđa, masnoća, boja, prljavština i vlaga. Zavarivanje se provodi u stabilnom načinu rada: odstupanja od zadanih vrijednosti struje zavarivanja i napona luka ne smiju prelaziti 5% - 7%. Elektrode se suše (kalciniraju) u sušarama. Broj kalciniranih elektroda na radnom mjestu zavarivača ne smije premašiti tri do četiri sata potrebe. Elektrode treba zaštititi od vlage - čuvati u zatvorenim spremnicima. Šavovi spojeva dijelova debljine veće od 20 mm izvode se metodama koje osiguravaju smanjenje brzine hlađenja zavarenog spoja: sekcijski stražnji dio, sekcijski dvostruki sloj, kaskada, sekcijska kaskada. Kod zavarivanja dvostranih sučeonih, T- i ugaonih spojeva s punim prodiranjem potrebno je ukloniti njegov korijen do golog metala prije izrade šava na stražnjoj strani. Korištenje početnih i izlaznih traka treba predvidjeti prema radnim nacrtima zavarenih spojeva. Nije dopušteno pobuditi luk i dovesti krater do osnovnog metala izvan šava. Svaki sljedeći sloj višeslojnog zavara treba izvesti nakon čišćenja prethodnog sloja od troske i prskanja metala. Dio šava s pukotinama treba ispraviti prije nanošenja sljedećeg sloja. Površine zavarenih spojeva nakon zavarivanja čiste se od troske, prskanja, ulegnuća i ulegnuća metala. Zavareni pričvrsni elementi uklanjaju se (vruće rezanje s dodatkom) bez oštećenja osnovnog metala i udarca. Mjesta njihovog zavarivanja čiste se mehanički u ravnini s osnovnim metalom. Radovi zavarivanja po ovom projektu izvode se pri temperaturi vanjskog zraka od najmanje -20 °C. Istodobno, jakost struje zavarivanja mora se povećati proporcionalno padu temperature: kada se smanji s 0 ° C na -10 ° C - za 10%, kada se smanji s -10 ° C na -20 ° C - za još 10%. Na negativnim temperaturama zavarivanje se izvodi u skladu sa sljedećim pravilima: posebno pažljivo kuhajte dijelove za zatvaranje šavova; ukloniti vlagu i snijeg na udaljenosti od najmanje 1 m od mjesta zavarivanja; osušite zonu zavarivanja, na primjer plamenom plamenika. U blizini šava zavarenog spoja, na udaljenosti od 40 mm od granice šava, treba staviti broj žiga zavarivača. 4 ZAHTJEVI KVALITETE I PRIHVAT RADA4.1 Kontrola kvalitete instalacijskih radova 4.1.1 Kontrola kvalitete instalacijskih radova uključuje: ulazna kontrola konstrukcija i proizvoda prema radnoj dokumentaciji; kontrola tehnoloških operacija; prijemna kontrola. 4.1.2 Ulazna kontrola omogućuje provjeru dostupnosti i potpunosti radne projektne i tehnološke dokumentacije, usklađenosti konstrukcija i proizvoda s ovom dokumentacijom. Za kontrolu je potrebno dostaviti radne nacrte, projekt organizacije građenja, projekt izvođenja radova, tehničke putovnice, ateste za metalne proizvode i konstrukcije i druge dokumente navedene u radnim nacrtima. 4.1.3 Kontrola tehnoloških operacija provodi se u procesu njihove provedbe i osigurava pravodobno mjerenje parametara, prepoznavanje njihovih odstupanja (nedostataka) i mjere za njihovo otklanjanje i sprječavanje. Granična odstupanja parametara montirane čelične konstrukcije data su u tablici. Zavareni šavovi s identificiranim nedostacima podliježu korekciji. Korekcija zavara se izvodi ručnim elektrolučnim zavarivanjem, elektrodama iste vrste promjera 3 ili 4 mm. Visina dizanja do 10 m 6.5 Gradilište mora imati ogradu, radna područja (mjesta) moraju biti označena sigurnosnim znakovima i natpisima utvrđenog oblika u skladu sa zahtjevima GOST R 12.4.026 .. 6.6 Instalacijske radove treba izvoditi, u pravilu, tijekom dnevnog svjetla. Gradilište, radilišta, radna mjesta, prilazi i prilazi njima noću moraju biti osvijetljeni u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.046. 6.7 Prilikom izvođenja instalacijskih radova pomoću dizalice moraju se poštovati sljedeći sigurnosni zahtjevi: rad na signalu praćkara; podizanje, spuštanje, pomicanje montažnih elemenata (stupovi, grede itd.), kočenje tijekom svih pokreta treba izvoditi glatko, bez trzaja; montažni elementi tijekom kretanja moraju biti podignuti najmanje 0,5 m iznad predmeta koji se susreću na putu; potrebno je elemente za pričvršćivanje spustiti na za njih predviđena i pripremljena mjesta, osiguravajući njihov stabilan položaj i lakoću izvlačenja priveznica. 6.8 Prilikom izvođenja radova zavarivanja potrebno je pridržavati se zahtjeva navedenih SNiP, GOST 12.3.003 i GOST 12.3.036, kao i sanitarnih pravila za zavarivanje, navarivanje i rezanje metala. Svaka pravilno organizirana gradnja mora imati dobro napisanu građevinsku dokumentaciju, koja u pravilu uključuje izradu dokumenata kao što su projekt organizacije prometa (skraćeno POD), projekt organizacije građenja (skraćeno POS) i projekt izvedbe ( skraćeno PPR). Svi ovi dokumenti mogu osigurati sigurnost zaposlenika tijekom građevinskih i instalacijskih radova, osigurati pravilnu organizaciju izgradnje samog objekta, kao i poboljšati kvalitetu građevinskih radova. Danas, s obzirom na to da se građevinski radovi odlikuju najvišim stupnjem težine, postalo je potrebno kreirati i odgovornije proučavati tehnološka i tehnička rješenja koja se koriste u proizvodnji radova. Zato je glavni i najznačajniji dokument u sustavu organizacijske i tehnološke pripreme PPR dokument u graditeljstvu - besplatno preuzimanje, koji se nalazi na kraju ovog članka. Ovaj dokument sadrži popis tehnoloških pravila, zahtjeve za zaštitu na radu i sigurnost, kao i sigurnost okoliša. Na temelju projekta za izvođenje radova provodi se organizacija građevinskih radova, utvrđuju se potrebni materijali i sredstva, rokovi završetka radova, razrađuju se mogući rizici. Tko razvija PPR?Projekte za proizvodnju radova za izgradnju novih objekata ili za rekonstrukciju ili proširenje bilo kojeg objekta izrađuju generalna izvođačka građevinska i instalacijska poduzeća. Ako PPR-ove naručuje generalna ugovorna ili podizvođačka građevinska i instalacijska organizacija, tada ih mogu izraditi instituti za dizajn i tehnologiju ili projektantske organizacije. Također treba napomenuti da se ponekad, pri izvođenju velikih količina radova, PPR-ovi sastavljaju ne za objekt u cjelini, već za bilo koju specifičnu vrstu posla, na primjer, za postavljanje montažnih konstrukcija, za iskop, za krovište itd. Ranije su se takvi dokumenti nazivali projekti organizacije rada (skraćeno POR), ali u sadašnjim normama SNiP 12-01-2004 umjesto SNiP 3.01.01-85 nazivaju se i PPR s tim da su to projekti za izrada konkretnih radova. Prilikom izvođenja takvih određenih vrsta radova povezanih s izvođenjem općih građevinskih, posebnih ili instalacijskih radova, PPR-ove izrađuju tvrtke koje su izravno uključene u to. Sastav PPR-a
Ali treba napomenuti da samo 4 dokumenta ostaju glavna u PPR-u: plan izgradnje, kalendarski plan za proizvodnju radova, objašnjenje i tehnička karta. Razmotrimo ih detaljnije. Ključni dokument PPR-a u građevinarstvu je, naravno, kalendarski plan za proizvodnju radova. Uspjeh cijelog projekta u većoj mjeri ovisi o pismenosti njegove izrade. Ukratko, raspored je model građevinske proizvodnje, koji jasno i precizno utvrđuje slijed i vrijeme građevinskih radova na objektu. Drugi po važnosti PPR dokument ostaje glavni plan izgradnje (ili skraćeno stroygenplan). Kvaliteta njegove pripreme prvenstveno određuje smanjenje troškova za organizaciju gradilišta, što ujedno omogućuje stvaranje sigurnih radnih uvjeta za radnike. Prilikom izrade plana izgradnje stručnjaci uzimaju u obzir različite načine organizacije gradilišta, od kojih se naknadno odabire najracionalniji. Sljedeći jednako važan PPR dokument je dijagram toka, koji određuje najoptimalnije metode i redoslijed izvođenja određene vrste posla. Osim toga, ovdje se provodi obračun troškova rada, utvrđuju se potrebni resursi i opisuje organizacija rada. Tehnološke karte, u pravilu, uključuju grafičke i tekstualne dokumente, koji mogu uključivati sheme radnih mjesta, koje označavaju opseg rada i granice odjeljaka na koje je objekt podijeljen. U principu, tehnološke karte mogu biti tri vrste:
I posljednji važan element PPR-a može se nazvati objašnjenjem, koje, kao što je gore spomenuto, ukazuje na sve vrste mjera zaštite na radu, određuje uvjete i složenost izgradnje, opravdava prisutnost skladišnih objekata i privremenih objekata itd. Osim toga, objašnjenje daje tehničke i ekonomske pokazatelje izgradnje. Možete preuzeti PPR za izgradnju.
| ||||||
Veličina: 2,07 MB | Poglavlje: | |||||
Datum: 24.04.2017 | Učitavanja: 56 | |||||
Br. p / str |
Redoslijed operacija |
Naziv radnog mjesta |
Skupina od EB |
količina, narod |
Pripremni rad. Priprema gradilišta (čišćenje snijega) |
||||
Ocijenite mjesto postavljanja na kojem je potrebno očistiti snijeg (reljef, močvarnost, stanje tla, prisutnost neočišćene šume, velikog kamenja, svježih panjeva). Na mjestu postavljanja odredite smjer prolaza trase buldožera. |
Ovladati; majstorski Električar |
|||
Provedite ciljani brifing za brigadu s upisom u radnu dozvolu. U uputama je potrebno navesti mjere zaštite tijekom rada, postupak rada, tehnologiju izvođenja radova, naznačiti smjerove rute buldožera, a na kraju rada naznačiti mjesto gdje je buldožer parkiran. Brigada smije raditi. |
Ovladati; majstorski -odgovorni voditelj rada; Električar - predvoditelj radova (dopuštenje); |
|||
Izvršite radove na pripremi mjesta postavljanja i postavite buldožer na parkiralište. Temelje očistiti od snijega ručno (lopatama). |
Električar - predvoditelj radova (dopuštenje); Vozač buldožera- pripadnik brigade |
|||
Dogovorite završetak radova. |
Ovladati; majstorski -odgovorni voditelj rada; Električar - predvoditelj radova (dopuštenje); |
|||
Učvršćivanje metalnog stupa U2 anker-kutnog nosača na temelj s montažnim šarkama |
||||
Provjerite usklađenost dimenzija u središtima armiranobetonskih temelja (temelja) s dimenzijama nosača, kao i vertikalnih oznaka temelja. U slučaju otkrivanja odstupanja koja prelaze utvrđene tolerancije, nosač se može podići tek nakon uklanjanja otkrivenih nedostataka. Pregledajte strukturu potpornog stalka koji se postavlja i uvjerite se da ne može pasti. Prisutnost svih vijčanih spojeva, strukturnih elemenata nosača. Provjerite alate, pribor, zaštitnu opremu i materijale. Osigurajte opasno područje trakom. |
Ovladati; majstorski -odgovorni voditelj rada; Električar - predvoditelj radova (dopuštenje); |
|||
Provedite ciljani brifing za brigadu s upisom u radnu dozvolu. U brifingu je potrebno navesti sigurnosne mjere tijekom rada, postupak rada, tehnologiju izvođenja radova i opasnu zonu. Brigada smije raditi. |
Ovladati; majstorski -odgovorni voditelj rada; Električar - predvoditelj radova (dopuštenje); brigada |
|||
Ugraditi autodizalicu na radno mjesto u skladu s Dodatkom br.1. |
Vozač autodizalice- pripadnik brigade Ovladati; majstorski (odgovoran |
|||
Postavite šarke na temelje nogu stupa (pomoću drvenih podložaka da gurnete šarku nakon što je stup postavljen na svoje mjesto) i na cipele stupa. |
Vozač autodizalice- pripadnik brigade |
|||
Izvršite pričvršćivanje potpornog postolja. Uz pomoć autodizalice dovedite nosač za cipele do temelja. Pričvrstite potporne cipele na šarke. Ugradite drvene odstojnike na mjesto pričvršćenja žičanog stalka kako biste spriječili dodir nosača s tlom i kako biste vodoravno poravnali nosač. |
Vozač autodizalice- pripadnik brigade Električar (sliner) – pripadnik brigade |
|||
Pričvrstite remen s dvije petlje na stup potpore (na udaljenosti od 17 m od baze potpore) i dovedite montažno uže Ø 23 mm do vučnog mehanizma (u skladu s Dodatkom br. 2). Slično, sa suprotne strane nosača, vodite kabel do kočionog mehanizma. |
Električar - član tima |
|||
Pokrenite remen za podizanje potpornog stupa s uređajem za otpuštanje, pričvrstite ga na kuku dizalice. Postavite drvene jastučiće ispod remena (ili jastučiće za inventar ispod remena). (sukladno Prilogu br. 2). |
Vozač autodizalice- pripadnik brigade Električar (praćkar)- pripadnik brigade |
|||
Podizanje i učvršćivanje nosača. |
||||
Provedite raspored vozila u skladu s Dodatkom 1. Uklonite neiskorištene radnike iz opasne zone prije podizanja nosača (tijekom postavljanja regala, prije pomicanja mehanizama, također je potrebno ukloniti neiskorišteno osoblje iz opasne zone). |
Ovladati; majstorski -odgovorni voditelj rada (odgovoran za sigurno obavljanje poslova pomoću PS) Vozač buldožera- pripadnik brigade; |
|||
Kamion dizalica glatko podiže potporu. Vučni stroj glatko se kreće od oslonca, kočni stroj se pomiče prema vučnom stroju kako bi se spriječilo stvaranje labavosti. Podignite potporni stup na visinu od 200-300 mm. |
Ovladati; majstorski -odgovorni voditelj rada Vozač buldožera- pripadnik brigade; Vozač autodizalice- pripadnik brigade |
|||
Provjerite ispravnost mehanizama za vuču, uređaja za oputu, ugradnju nosača, kao i ispravnost i pouzdanost pričvršćivanja svih oputa pod opterećenjem. |
Ovladati; majstorski -odgovorni voditelj rada (odgovoran za sigurno obavljanje poslova pomoću PS) |
|||
Kamion dizalica glatko podiže potporu. Vučni stroj glatko se kreće od oslonca, kočni stroj se pomiče prema vučnom stroju kako bi se spriječilo stvaranje labavosti. Podignite potporni stup pod kutom od 35-40 stupnjeva od razine tla. Skinite teret s autodizalice i prenesite ga na vučni mehanizam. |
Ovladati; majstorski -odgovorni voditelj rada(odgovoran za sigurno obavljanje poslova pomoću PS) Vozač buldožera- pripadnik brigade; Vozač autodizalice- pripadnik brigade |
|||
Izvucite uređaj za otpuštanje, otpuštajući kuku autodizalice. Autodizalicu postaviti u transportni položaj, maknuti je iz opasne zone. |
Vozač autodizalice- pripadnik brigade Električar - predvoditelj radova (dopuštenje); |
|||
Vučni stroj glatko se kreće od oslonca, kočni stroj se pomiče prema vučnom stroju kako bi se spriječilo stvaranje labavosti. Ugradite potporni stup na temelje. |
Ovladati; majstorski -odgovorni voditelj rada Vozač buldožera- pripadnik brigade; |
|||
Ugradite četvrtaste podloške na papuče nosača i navijte matice na sidrene vijke. U tom slučaju, matice se ne bi smjele približiti površini cipela nosača. |
Električar - član tima |
|||
Sa strojem za vuču, zategnite kabel za lagani nagib potporne noge. Rastavite šarke. S obrnutim glatkim radom vučnog stroja, postavite potporni stup na temelje. |
Ovladati; majstorski -odgovorni voditelj rada Vozač buldožera- pripadnik brigade; |
|||
Poravnajte potpornu nogu prema tolerancijama. Ako je potrebno, za poravnavanje potporne noge, postavite jastučiće između petog nosača i temelja. |
Ovladati; majstorski -odgovorni voditelj rada Električar - predvoditelj radova (dopuštenje); |
|||
Zategnite matice i sigurnosne matice sidrenih vijaka. Zavarite obloge na petu stalka. Zavarite podloške sidrenih vijaka s tri strane. |
Ovladati; majstorski -odgovorni voditelj rada Električar - član tima Elektro i plinski zavarivač- pripadnik brigade |
|||
Završetak radova. |
||||
Električar se treba popeti do potpornog stupa s beskonačnim blokom užeta do mjesta gdje je pričvršćena oprema, stajati na samoosiguranju, pričvrstiti uže sigurnosnog pojasa na potpornu strukturu, pričvrstiti beskonačni blok užeta na potporni stup . |
Električar - predvoditelj radova (dopuštenje); Električar - član tima |
|||
Za električare na zemlji, podignite monterski alat duž beskonačnog užeta u pamučnoj vrećici. |
Električar - predvoditelj radova (dopuštenje); Električar - član tima |
|||
Za električare na zemlji, držite beskonačno uže kako biste spriječili naglo spuštanje opreme. Spustite opremu i alat jedan po jedan na tlo. |
Električar - predvoditelj radova (dopuštenje); Električar - član tima |
|||
Električar, koji je na nosaču, spušta se s blokom beskonačnog užeta na tlo. |
Električar - predvoditelj radova (dopuštenje); Električar - član tima |
|||
Uklonite radno mjesto, opremu, alate, opremu. |
Cijela brigada |
|||
Uklonite tim s radnog mjesta |
Električar - predvoditelj radova (dopuštenje); |
|||
Dogovorite završetak radova. |
Ovladati; majstorski -odgovorni voditelj rada Električar - predvoditelj radova (dopuštenje); |
Ovdje možete pronaći primjere radnih projekata
PPRk (Projekt za izradu radova dizalicama)
Razmatra se ugradnja i siguran rad triju toranjskih dizalica tijekom izgradnje niza monolitnih stambenih zgrada. Zbog skučenih uvjeta, dizalice rade s ograničenim servisnim područjem.
Stacionarne toranjske dizalice Jaso J110N i Jaso J140N podižu konstrukcije zgrade od 19 katova od 0,000 do el. +63.000. Dizalice su postavljene na temeljne nosače oznake ploče -2.200, sa sidrenim pričvršćivanjem tornja.
Maksimalno opterećenje koje dizalice podižu na dosegu od 2,5-15 m je 5 tona, na dosegu od 15-40 m - 2,5 tona.
Toranjske dizalice koriste se u svim fazama izgradnje podzemnih i nadzemnih dijelova zgrade i to:
- za istovar iz vozila i skladištenje materijala i proizvoda pri dolasku na gradilište
- za dobavu paketa armature, armaturnih mreža i oplate, kao i za dobavu betona u kadama pri izgradnji monolitnih konstrukcija
- za dovod sitnokomadnog materijala i morta u montažni horizont
- za dopremu i odvoz iz građevine građevinske opreme, opreme, potrošnog materijala i sl.
Opseg projekta: Objašnjenje A4 - 35 listova, crteži A1 - 5 listova
Ovo je primjer PPR-a za iskop jame pod zaštitom zaštitnog stupova. Iskop se izvodi u 3 faze.
- Faza 1. Rad na koti 135,50÷134,60 izvodi se bagerom Hitachi ZX 200 s kapacitetom žlice od 0,8 m3 (maksimalni radijus kopanja - 9,75 m, maksimalna dubina kopanja - 6,49 m) opremljenom "rovokopač" žlicom s utovar zemlje u kipere. S odmakom od 4 metra od rada bagera Hitachi ZX 200 postavlja se remen za vezivanje (1 I-greda N45 B2). Montaža se izvodi autodizalicom prema posebno razvijenom PPR-u.
- Faza 2. Radovi na koti 132,50 izvode se bagerom Hitachi ZX 200. Na ovoj koti se vrši iskop do projektne dubine od 127,84÷127,84 m, iskopom i odvozom zemlje na kiper. S odmakom od 4 metra od rada bagera ZX 200 izrađuje se distančna konstrukcija koja se sastoji od remena za vezivanje (2 I-grede N45 B2), odstojnika od cijevi 426x10 mm u osi 1 ÷ 10 i podupirača, kao i cijevi 630x12mm u osi 11÷16. Montaža se izvodi autodizalicom prema posebno razvijenom PPR-u.
- Faza 3. Iskop kosina vrši se iskopom i premještanjem zemlje bagerom Bobcat S330 u područje rada grabilice Hitachi ZX 225. Grabilica izvlači razvijenu zemlju na površinu i utovaruje je u kiper . Iz jame se bager Bobcat S330 izdaje po završetku rada autodizalice prema zasebno razvijenom PPR-u.
U posljednjoj fazi, mini bagerom se iskopava tlo berme ispod postavljenih zagatnih nosača iskopa.
Opseg projekta: Objašnjenje A4 - 28 listova, crteži A1 - 5 listova
Projekt za izradu radova na izgradnji vodoopskrbnog sustava metodom pužnice
Polaganje vodovodne cijevi u kućište izvedeno zatvorenom metodom pogona pužnice. Razmišlja se i o iskopu radne pravokutne jame i okruglog prihvatnog okna.
Radovi na polaganju cijevi pužnim pogonom izvode se u nekoliko faza:
- 1. faza. Probijanje pilotske strune koja se sastoji od šipki i pilotske glave u dužini intervala od startne do prihvatne jame. Točan smjer rute daje sustav kontrole položaja glave pilota, čiji se položaj prikazuje na ekranu monitora obješenog u lansirnu osovinu.
- 2. faza. Probijanje zaštitnih čeličnih cijevi i ekspander montiran u startnoj jami na posljednjoj šipki pilot niza u dužini cijelog intervala između jama. Probijanje radnih cijevi iz početne jame uz istovremeno vađenje ekstrudiranih zaštitnih čeličnih cijevi u prihvatnoj jami. Izvodi se drobljenje zaštitnih cijevi bušaćom glavom u čeonom dijelu niza cijevi koja služi za iskop tla u začelu, transport pužnog transportera od začelja do kade u početnoj jami.
- 3. faza. Probijanje radnih cijevi promjera manjeg ili jednakog promjeru zaštitnih cijevi, uz istovremeno potiskivanje zaštitnih cijevi i pužnih transportnih karika u prihvatnu jamu i njihovu demontažu. Ako je promjer radnih cijevi manji od promjera zaštitne cijevi, građevinski razmak (prostor) koji nastaje između radnog cjevovoda i unutarnje površine rudnika treba ispuniti cementnom kašom.
Opseg projekta: Objašnjenje A4 - 25 listova, crteži A1 - 4 lista
PPR za ugradnju zagatnih i bušenih pilota
Primjer PPR-a za ugradnju zaštitne ploče jame u sigurnosnoj zoni dalekovoda (dalekovodi). Izvedba bušenih pilota: bušenje bušotine s bušilicama, ugradnja okvira za ojačanje pilota bušilicom, punjenje pilota betonskom smjesom metodom odozdo prema gore.
Bušenje bušenih pilota Ø620 mm vrši se bušilicom na bazi Hitachi
Bušenje svake bušotine treba započeti nakon instrumentalne provjere oznaka planirane površine zemlje i položaja osi konture na gradilištu.
Betoniranje pilota izvodi se dovođenjem betonske mješavine u bunar kroz šuplje pužnice.
Kako se beton dovodi u bušotinu, dijelovi bušotine se podižu i demontiraju, a razina betona u bušotini mora biti najmanje 1 m viša od dna bušotine. Udaljenost između dna bušotine i donjeg kraja bušotine pužnice na početku betoniranja ne smije biti veća od 30 cm.
Opseg projekta: Objašnjenje A4 - 20 listova, crteži A1 - 6 listova
Projekt za izradu radova za postavljanje skele
Primjer WEP-a za postavljanje skele na fasadu zgrade u izgradnji
Skele sa stezaljkama su prostorni okvirni sustav sastavljen od cjevastih elemenata: regala, poprečnih šipki, uzdužnih i dijagonalnih spona, koji su međusobno povezani čvornim vezama - stezaljkama.
Skela se pričvršćuje na zid pomoću sidara položenih u rupe izbušene u zidovima promjera 14 mm.
Skele moraju biti pričvršćene na zid građevine u izgradnji. Pričvršćivanje se provodi kroz najmanje jednu razinu za pričvršćivanje regala, kroz dva raspona za gornju razinu i jedno pričvršćivanje za svakih 50 m2 projekcije površine skele na fasadu zgrade.
Opseg projekta: Objašnjenje A4 - 38 listova, crteži A1 - 4 lista
Zašto morate imati PPR? Popis normativnih dokumenata.